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化工中蒸汽加热反应釜主要危险因素
- 2020-02-27-

  化工生产企业有若干个主要生产车间和多个助力车间,有反应釜和精馏塔若干台套。从整体上看,设备多,贮罐多,管网纵横密布;从结构上看,整个生产系统是由若干个生产单元组合而成。每个生产单元又是以一台或多台反应釜、冷凝器与精馏塔组合而成。化工中蒸汽加热反应釜主要危险因素:

  1、投料失误

  进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误,均有可能产生较快放热反应,如果冷却不能同步,形成热量积聚,造成物料局部受热分解,形成物料较快反应并产生大量危害气体发生事故。

  2、管道泄漏

  进料时,对于常压反应,如果放空管未打开,此时用泵向蒸汽加热反应釜内输送液体物料时,釜内易形成正压,易引起物料管连接处崩裂,物料外泄造成人身伤害的灼伤事故。卸料时,如果釜内物料在没有冷却到规定温度时(一般要求是50℃以下)卸料,较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而烫到操作人员。

  3、升温过快

  釜内物料由于加热速度过快,冷却速率低,冷凝成效差,均有可能引起物料沸腾,形成汽液相混合体,产生压力,从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。如果冲料不能达到较快卸压的成效,则可能引起釜体炸开事故的发生。

  4、维修动火

  在蒸汽加热反应釜内物料反应过程中如果在没有采取防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业,或紧固螺栓、铁器碰撞敲打产生火花,一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火灾事故。


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