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不锈钢电加热反应釜的故障排查
- 2018-12-17-

        不锈钢电加热反应釜是化工企业常用的设备,是一种综合性的反应容器。在运行中,由于多种原因会损坏,导致生产被迫停止。下面,我们主要介绍不锈钢电加热反应釜损坏时的一般维护方法:

        1、不锈钢电加热反应釜故障现象:外壳损坏(腐蚀、裂纹、穿孔)

        原因:1)受中度侵蚀(点蚀、晶间腐蚀)。

              2)热应力影响裂纹或碱脆性。

              3)磨损变薄或腐蚀均匀。

        处理方法:1)内衬耐腐蚀材料的壳体需要局部修理或焊接。

                  2)焊接后,应处理应力并修理裂纹。

                  3)如果厚度大于允许厚度,则应本体。

        2、不锈钢电加热反应釜断层现象:大于温度压力限制

        原因:1)仪器故障,控制不严;

              2)误操作;原料配比不当;严重反应;

              3)由于传热或搅拌性能差,会发生副反应。

              4)进气门故障进气压力过高和过高。

        处理方法:1)检查和修理自动控制系统,严格执行操作规程。

                  2)根据操作方法,采用紧急泄压,并根据规定及时定量给料,防止误操作。

                  3)增加传热面积或清理结垢,增加传热作用,修整搅拌器,提高搅拌效率;

                  4)关闭主蒸汽阀,通过切断蒸汽来修理阀门。

        3、不锈钢电加热反应釜故障现象:密封泄漏

        原因:1、填料密封

             1)搅拌轴在填充处的磨损或腐蚀导致间隙过大。

             2)油环位置不当或输油管道堵塞不能形成油封。

             3)盖子未拧紧,填料质量差,或长期使用;

             4)包装箱的腐蚀。

             2、机械密封

             1)动静环的端面发生变形和擦坏。

             2)当端面比压过高时,摩擦副将产生热变形。

             3)密封圈的材料选择有误,压力不够,或V形密封圈反转,从而失去密封能力。

             4)静环轴线与端面之间的垂直误差太大。

             5)操作压力和温度不稳定。硬质颗粒进入摩擦副。

             6)车轴系列的数量大于目标。

             7)粘接动态和静态环。

        处理方法:

             1、填料密封

             1)换或修理搅拌轴,并在机床上加工以有粗糙度。

             2)调整油环的位置,清洗油路。

             3)压缩或换填料;

             4)修理或换;

             2、机械密封

             1)换摩擦副或重新磨削;

             2)适当调整比压,加强冷却系统,及时取热。

             3)密封圈材料的选择,安装要合理,需要有压力;

             4)停止机器并重新校准以使非垂直度小于0.5mm。

             5)严格控制工艺参数,颗粒和晶体不能进入摩擦副;

             6)调整大修,使轴流道达到标准。

             7)改进安装工艺,或干扰应适当,或胶粘剂应使用得好和稳固。


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