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不锈钢电加热反应釜在运行过程中出现故障的原因
- 2020-06-10-

  1.操作错误的主要类型

  不锈钢电加热反应釜更换清洗时,更换顺序错误。运行中阀门错开,或阀门未及时启闭,或启闭顺序错误,造成设备保压或气体回流超压,引起物理爆炸。如果进料过快或不均匀,温度会较快的升高,或使设备内母液凝固。

  冷凝水排放不及时或操作不当,造成设备超压运行。压缩机和泵因运行产生负泵送,使空气进入设备,形成爆炸性混合物。泵过早停泵,断水,造成设备局部过热、熔化、穿孔。错误的材料被放入回收过程中分解爆炸。油箱出口阀门错开,造成冒顶溢出,明火爆炸。

  2.违章作业的主要表现

  不锈钢电加热反应釜未更换或试运行或检修孔未全打开焊接检修,空气进入反应器形成爆炸性混合物爆炸。补压、试压、可燃气体泄漏试验。未经分析处理的动火作业,未取得动火许可证的动火作业。压力密封设备的阀门和法兰用螺栓。盲目追求出力、超压、超负荷运行。

  未经允许减小储罐液位,使水封失效或岗位间配合不好,造成压缩机和泵负泵送,形成爆炸性的空气混合物进入设备。在设备运行过程中,未及时发现设备工艺参数的变化,导致系统氧气过量爆炸。

  3.保养不好的主要表现

  设备在运行过程中,由于仪表连接管漏气,阀门密封不严,导致可燃气体泄漏。沉积物未及时清理,导致不锈钢反应釜堵塞管道,导致设备真空度增加,空气通过水封进入燃气管道,设备内形成爆炸性混合物,或高温下积碳自燃爆炸。

  仪表装置故障损坏,如氢气自动放空装置损坏,空气进入;气化炉煤气下降阀在启动过程中出现故障,导致含氧量增加,甚至达到4.2%;冷凝罐真空管止回阀故障,部分水进入罐内引起强烈的化学反应和爆炸,不凝性气体不排出或排出,造成超压爆炸。

  环氧树脂用作设备的防腐层并引起火灾。不锈钢电加热反应釜存放时间长,温度过高,不能引起自聚合反应,或易燃液化气充装过满,不能正常工作。其原因是高温储运中的气体受热膨胀,压力较快上升,导致爆炸。


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